成都皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框（kuàng）架（jià），清掃（sǎo）器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單（dān）元組成。驅（qū）動輥:驅動（dòng）輥為（wéi）帶式輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是皮帶（dài）輸送機的動力部分（fèn），由安（ān）裝在機（jī）架上的電機安（ān）裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故（gù）障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在（zài）皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來，這種故障是由於皮帶（dài）張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不（bú）是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放鬆一些以利（lì）於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣（kòu）質量 差、皮帶使（shǐ）用時間（jiān）長，維修質（zhì）量差等原因造成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力（lì）及時更換（huàn）新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機聲音異（yì）常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間隙過大或外（wài）殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的（de），處理方法是更換軸承，調整間隙（xì）或更換整體（tǐ）減（jiǎn）速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處（chù）理方（fāng）法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏（lòu）油
其（qí）原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原（yuán）因是托（tuō）輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托（tuō）滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井修（xiū）複，減小落貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震托滾。