成都帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事（shì）故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）對於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送（sòng）設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮（pí）帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的（de）質（zhì）量問（wèn）題（tí），如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用（yòng）的方（fāng）法：

觀察法（fǎ）

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏（piān）向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不（bú）均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相（xiàng）關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用（yòng）測量工具（jù）（如激光測距（jù）儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在（zài）同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）

物料分布檢查（chá）法是通過（guò）觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能（néng）導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確（què）保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布（bù），減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的（de）部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減（jiǎn）少（shǎo）磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自（zì）動調整（zhěng）皮帶的位（wèi）置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。