承（chéng）留鎮皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪（nǎ）些（xiē）

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式（shì）輸送機（jī）傳動功率的關（guān）鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅（qū）動（dòng）單元:是皮帶輸送機的動力部分，由（yóu）安裝在機架（jià）上的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡單並（bìng）易於維護。皮（pí）帶輸送機使用（yòng）時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見（jiàn）故障如下：

一（yī）、皮（pí）帶不（bú）轉
在皮帶（dài）輸送機（jī）的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）歇技術（shù）力不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一（yī）側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意（yì）佳裝配線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張（zhāng）力及時更換新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整（zhěng）體減（jiǎn）速機進行大（dà）修。　　

五、減（jiǎn）速機（jī）升溫過快（kuài）
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的，處理方法是（shì）調（diào）整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原因是托（tuō）輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方（fāng）法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。