承留鎮（zhèn）帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在（zài）運（yùn）行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶（dài）式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離（lí）中心線（xiàn），向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的（de）分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮（pí）帶的（de）關鍵部件。如果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫（tuō）落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏（piān）的跡象，需（xū）要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如（rú）果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆（duī）積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行（háng）過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情（qíng）況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶（dài）的（de）接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如（rú）果接頭不正或（huò）老化變質，也可能（néng）導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和（hé）磨損程（chéng）度（dù）。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況（kuàng）：如果物料在輸（shū）送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如（rú）果發現物料分布不均（jun1），應（yīng）及（jí）時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的（de）檢測工具有激（jī）光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不（bú）平（píng）行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減（jiǎn）少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應（yīng）及時（shí）更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的（de）各（gè）個部件進（jìn）行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送（sòng）機（jī）上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅（fú）度的跑偏時（shí），裝置可以自（zì）動調整皮（pí）帶的位置，使其回到（dào）中（zhōng）心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定（dìng）期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。