城陽（yáng）帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行（háng）過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及（jí）時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對（duì）於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式（shì）輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸（shū）送機作（zuò）為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常（cháng）運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及（jí）其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮（pí）帶受（shòu）力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的（de）運行狀（zhuàng）態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用（yòng）測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重（chóng）合（hé）且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中（zhōng）的振動和晃動情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

觀察輸（shū）送帶（dài）的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可（kě）能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連（lián）接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防（fáng）措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些（xiē）常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調（diào）整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布（bù），減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的（de）托（tuō）輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。