城中帶輸（shū）送機的輸送（sòng）帶是如何製作的

皮帶輸送機（jī）的（de）輸（shū）送帶（dài）製作工藝根據（jù）材料和結構的不（bú）同會（huì）有所差異，以下是橡膠（jiāo）輸送帶和塑料（PVC）輸送帶（dài）的一般製作（zuò）過程：

橡（xiàng）膠輸送（sòng）帶製作過程

煉膠
原材料（liào）準備：選取天然橡膠、合成橡（xiàng）膠等作為主要原料，並根據性能需求添加硫磺、氧化鋅、硬脂酸、促進劑、補強劑（jì）、軟化劑、防老劑等各（gè）種（zhǒng）配合劑。
混煉操作（zuò）：將橡膠和配合劑加入到煉膠機中，通過機械攪拌和剪切作用，使其混合均勻，形成具有一定性能的（de）膠料。

壓延
準備增強材料：選用織物（如聚酯纖維、尼龍（lóng）纖維等）或鋼絲繩等作為增強（qiáng）材料，對其進行必要的處理，如（rú）清（qīng）洗、幹燥等。
壓延成型：通（tōng）過壓延（yán）機將膠料與（yǔ）增強（qiáng）材料一起壓製成具有一定厚度和寬（kuān）度的帶材，使膠料均勻地覆蓋在增強材料上。



成型
裁剪：根據設計尺（chǐ）寸，使用裁剪設備（bèi）將壓延好的帶材裁（cái）剪成所需的長度和寬度。
拚接：對於需要連接的部分，采用特定的工藝，如熱硫（liú）化拚（pīn）接、冷粘拚接等（děng），將輸送帶的兩端或不同部分（fèn）連接在一起，形成完整的環形或所需的形狀。

硫化
放入硫化設備（bèi）：將成型後的（de）輸送帶放入硫化機等設備中（zhōng）。
硫化反應：在一定的溫度、壓（yā）力和（hé）時間條件下，使橡膠分子發（fā）生（shēng）交（jiāo）聯反應，將橡膠與增強材（cái）料緊密結（jié）合，使輸送帶獲（huò）得良好的物理性能和機械性（xìng）能。

質量檢測與修整
性能測試（shì）：對硫化（huà）後的輸送帶進行全（quán）麵的（de）質量檢測，包括拉伸強度、扯斷伸長（zhǎng）率、耐磨性、耐老（lǎo）化性、耐油（yóu）性等性（xìng）能測（cè）試，以（yǐ）及外觀檢查，查（chá）看是否有氣泡、缺膠（jiāo）、裂紋等（děng）缺陷。
修整處理：根據檢測結果，對輸送（sòng）帶（dài）進（jìn）行（háng）必要的修整，如修剪邊緣、修補小缺陷等。

塑料（liào）（PVC）輸（shū）送帶製作過程

原料準備
選擇（zé） PVC 材料（liào）：根據輸（shū）送帶的使用（yòng）要求，選擇合適型號（hào）和性能的（de）聚氯乙烯（PVC）樹脂，還可能添加（jiā）增塑劑、穩（wěn）定劑、潤滑劑、顏料等輔助材料，以改善 PVC 的加工性（xìng）能和使用性能。
混（hún）合攪拌：將 PVC 樹脂和各種添加劑加入到（dào）混合設備中，進行充分攪拌混合，使各組（zǔ）分（fèn）均勻分散。

擠出
加熱塑化：將混合好的 PVC 物料加入到擠出機中（zhōng），通（tōng）過（guò）擠出機的加熱和螺杆的旋轉推動（dòng），使物料在機筒內（nèi）逐（zhú）漸升溫軟化（huà），達到塑化狀態。
擠出成型（xíng）：塑化後的物料通過擠出機（jī）的機頭模具，被擠出成具有特定形狀和尺寸的帶狀（zhuàng）物，通常為長而平的輸送帶形狀。

拉伸
放入（rù）拉伸設備：將擠（jǐ）出的 PVC 帶狀物送入拉伸機中。
拉伸處理：在拉伸機中，通過調節速度和張力，對帶狀物進（jìn）行縱（zòng）向和 / 或橫向的拉伸，以提（tí）高輸送帶的強度、韌性和尺（chǐ）寸穩定性，使其達到所需的物理性能和尺（chǐ）寸要求。

切割
確定尺寸：根據實際使用需求，確定輸送帶的長度和寬度尺寸。
切割操作：使用切割機對拉伸後（hòu）的輸送帶進行（háng）切割，將其分割成所需長度的成品輸送帶，切割過程可采用機械切割或熱切割方法，確保切割表麵平整、邊緣光滑。

連接（如需）
選擇連接方式：對於需要形成環形或長距離輸送（sòng）的輸送帶，采用（yòng）焊接或膠水連接等方式將切割好（hǎo）的輸送（sòng）帶連接起來。
連接操作：焊接（jiē）通常采用高頻（pín）焊接或熱熔焊接的方（fāng）式，將（jiāng）輸送帶的兩端通過高溫和壓力進行（háng）快速連接；膠水連接則是使用特殊的膠水將輸（shū）送帶的兩（liǎng）端粘合（hé）在一起，然後經過一定時間的固化，形成牢（láo）固的連接。