城子河帶式輸（shū）送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此（cǐ），通過運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於（yú）確（què）保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮（pí）帶跑（pǎo）偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的（de）安裝精度（dù）直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均（jun1）、邊緣磨（mó）損等，也會影響（xiǎng）其運行穩（wěn）定性，導致跑偏（piān）。

設備（bèi）老化（huà）：長期（qī）運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如（rú）滾筒（tǒng）磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶（dài）可（kě）能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線（xiàn）：確保頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）在（zài）同一中心（xīn）線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程（chéng）中的振動（dòng）和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過（guò）程（chéng）中（zhōng）跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料（liào）分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能（néng）導致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判（pàn）斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾（jiū）正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托（tuō）輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過（guò）調整（zhěng）滾筒（tǒng）的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以（yǐ）確保（bǎo）輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶（dài）質量（liàng）問題導（dǎo）致跑（pǎo）偏（piān）。

加強設備維（wéi）護

定（dìng）期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行（háng）檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和（hé）清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏（piān）裝置（zhì），通過液壓或（huò）機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的（de）跑偏現象。