崇禮帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）在（zài）運行（háng）過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安（ān）全（quán）事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式（shì）輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞（huài）和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏（piān）是（shì）指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都（dōu）會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨（mó）損（sǔn）等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為（wéi）了及時發（fā）現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的（de）檢查方（fāng）法。運行人員（yuán）可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其（qí）是否在中心（xīn）線上穩定（dìng）運行。如（rú）果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存（cún）在跑偏現（xiàn）象。此（cǐ）外，還可以觀（guān）察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別（bié）是（shì）在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量（liàng）法

測量法（fǎ）是通過測量相關（guān）參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過（guò）程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布（bù），確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措（cuò）施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和（hé）預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽（cáo）：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑（pǎo）偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應（yīng）及（jí）時更換新（xīn）的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶（dài），避（bì）免因皮帶質量問（wèn）題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸（shū）送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置（zhì）：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全（quán）意識（shí）。

製定（dìng）操（cāo）作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏（piān）現象。