崇義（yì）帶（dài）式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需（xū）要（yào）及時解決的問題。跑（pǎo）偏（piān）不僅會（huì）導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送（sòng）效率，還可能導（dǎo）致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設（shè）備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程（chéng）中偏離中心線（xiàn），向一側（cè）偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞（huài）或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢（jiǎn）查法（fǎ）。以下是（shì）一些常用的方（fāng）法（fǎ）：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直（zhí）接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶（dài）明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一（yī）側堆（duī）積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如（rú）激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心（xīn）線上（shàng）且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可（kě）能導致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶（dài）在運行過程中振動較（jiào）大（dà），特別是出（chū）現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料（liào）分（fèn）布檢查法（fǎ）

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如（rú）果物料在輸送（sòng）帶上（shàng）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸（shū）送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及（jí）時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性（xìng）。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過（guò）調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致（zhì）跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免（miǎn）因（yīn）皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的（de）跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其（qí）回（huí）到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他（tā）們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製（zhì）定（dìng）詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致（zhì）的跑偏現象。