崇左帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時（shí）解決的（de）問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）對於確保輸送機的正（zhèng）常運行（háng）至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精（jīng）度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會（huì）導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。此（cǐ）外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑（pǎo）偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個（gè）部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑（pǎo）偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果（guǒ）發（fā）現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒（tǒng）的（de）軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護（hù），確保設備處於良（liáng）好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位（wèi）置（zhì），使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現（xiàn）象（xiàng）。