從江巨（jù）龍皮帶機（jī）輸（shū）送機安裝施工方案
添加時間：2025-06-01 瀏覽量：30013 次
一、工程概述
本次工程旨在（zài）安裝[具體型號]皮帶機輸送機（jī），用於[輸送物（wù）料名稱]的（de）輸送，輸送距離為[X]米，提升高度為[Y]米。
二、施工準備
技術（shù）準備
熟悉皮帶機輸送機的安裝圖紙（zhǐ）及相關（guān）技術規範。
編（biān）製施工方案（àn），並（bìng）向施工人員進行技術交底。
材料準備
準備好（hǎo）皮帶機輸送機的各個部件，包括輸送（sòng）帶、機架、驅動裝置、托輥、滾筒等，並確保（bǎo）其質量符合要求。
準備好安裝所需的螺（luó）栓（shuān）、螺母（mǔ）、墊圈等（děng）連接件。
工具（jù）準備
準備吊車、電焊機、扳手、螺絲刀（dāo）、卷尺、水平儀等施工（gōng）工（gōng）具。
場地準備
清理安裝現場，確保場地平整、暢通，具備安裝條件。
三、施工流程
3.1 基礎驗（yàn）收
檢查（chá）基礎的尺（chǐ）寸、標高、中心線位置等是否符合設計（jì）要求。
對基礎進行複（fù）測，並做好記錄。
3.2 機架安裝
將機架按照（zhào）設計要求進行組裝，並用吊車（chē）將其吊運至（zhì）安裝位置。
調整（zhěng）機架的水平度和垂（chuí）直度，使（shǐ）其符合要求，然後進行固（gù）定。
3.3 驅動裝置安裝
安裝驅（qū）動電機、減速（sù）機等驅動裝置（zhì），並調整其位置和中心線，使其與皮帶機輸送機的中心線重合。
連接驅動裝置與機架，並緊固螺栓。
3.4 滾筒安裝
安裝頭部滾筒和尾部滾筒，調整其水平度和垂直度，並保（bǎo）證其中心線與皮帶機輸送機的中心線垂直。
安裝改向滾（gǔn）筒，並調整其位置和角度。
3.5 托輥安裝
按照設計要求（qiú）安裝上（shàng）托輥和下托輥，保證托輥的間距和水平度（dù）。
3.6 輸送帶安裝
將（jiāng）輸（shū）送帶展開，並將其一端固（gù）定在頭部滾筒上。
用吊（diào）車或人力將輸送帶繞過各（gè）個滾筒和托輥（gǔn），然後將另一端固定在尾部滾筒（tǒng）上。
3.7 張緊裝置安裝
安裝張緊裝置，並調整輸送帶的張緊度，使其（qí）符合要求。
3.8 電（diàn）氣係統安裝
安裝電氣控製箱、電纜（lǎn）橋架、電纜等電氣設備。
連接電氣線路，進行電氣調試。
四、質量控製
嚴格按照設計（jì）圖紙和相關技術規範（fàn）進行施工。
對各個（gè）部（bù）件的安（ān）裝質（zhì）量進行檢查，如機架的水平度和垂（chuí）直度、滾筒的中心線位置、托輥的間距（jù）和水平度等，發現問題及時整改。
在輸送帶安裝完成後，進行空（kōng）載試（shì）運行（háng），檢查輸送帶的運行情況，如有（yǒu）跑偏等問題及時調整。
五、安全措施
施工人（rén）員必須佩戴安全帽、安全帶等（děng）安全防護用品。
吊車作業時，必須由專（zhuān）人指揮，確保吊運安全。
電氣（qì）設（shè）備的安裝和（hé）調試必須由專（zhuān）業電工進行，嚴禁無（wú）證操（cāo）作。
在（zài）施工現場設置警示標誌，禁止無關人員進入。
六、施工（gōng）進度計劃
| 施工階段 | 時（shí）間（jiān）安排 |
|---|
| 施工準（zhǔn）備 | [具體日期 1] - [具體日期 2] |
| 基礎（chǔ）驗收 | [具體日期 3] |
| 機架安（ān）裝 | [具體日期（qī） 4] - [具體日期 5] |
| 驅動裝置安裝 | [具體日（rì）期 6] - [具體日期 7] |
| 滾筒安裝（zhuāng） | [具體日期 8] - [具體日期 9] |
| 托輥安裝 | [具體日期 10] - [具體日（rì）期（qī） 11] |
| 輸送帶安裝 | [具體日期 12] |
| 張緊裝置安裝（zhuāng） | [具體日期 13] |
| 電氣係統安裝 | [具（jù）體日期 14] - [具體日期 15] |
| 調（diào）試運行 | [具體日期 16] - [具體日期 17] |
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