輸送(sòng)機(jī)底座(zuò)由:框架,清掃器,驅動輥,安(ān)全護板,輸(shū)送帶,托輥,導向槽,換(huàn)向鼓,張緊裝置,驅動(dòng)單元組成。驅動輥:驅動輥為(wéi)帶式輸送機傳動功率的(de)關鍵部件,包括滾(gǔn)筒,軸承箱和軸承。驅動單(dān)元:是皮帶輸送機的(de)動力部分,由安裝在機架上的電機安裝。它(tā)具有輸送能(néng)力強,距離遠且結構簡單並易於維(wéi)護。皮帶輸送(sòng)機使用時間長了(le)偶爾會出(chū)一些故障也是在所難免的。皮帶(dài)輸送機常見故(gù)障如下:
一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後,傳(chuán)動滾筒空轉但皮帶打(dǎ)滑啟動不起來,這種故(gù)障(zhàng)是由於皮(pí)帶(dài)張歇技術力不夠,或者拉緊裝置沒有(yǒu)調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶(dài)尾堆煤多等原因造成的。
二、皮帶跑偏原因
(1)皮帶在運行中有橫向力產(chǎn)生,致使皮帶輸送機裝貨偏於一側,而不(bú)是裝在正中位置;
(2)托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不(bú)垂直;
(3)機身鋼絲繩高低不一致;輸送(sòng)帶接頭不正、不(bú)直;
(4)卸煤滾筒位置沒有調整好(hǎo);
(5)機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮(pí)帶跑(pǎo)偏。皮帶跑偏(piān)如果發生在導向滾筒、尾滾筒(tǒng)、卸載滾筒時,可調整頭架,機尾架上的方(fāng)鐵及螺栓,調整前要將滾筒軸兩端螺(luó)栓放鬆一些以利於調整,調整後要擰緊,意佳裝配線上好跑偏托輥。
三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力(lì)過大、接頭不(bú)牢固、皮帶扣質量 差(chà)、皮帶使用時(shí)間長,維(wéi)修質(zhì)量差等原因造成的,方法是調緊拉緊裝置,減少張力及時更換新皮(pí)帶(dài),加強維修質(zhì)量。
四(sì)、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過(guò)度磨損間隙過大或外殼(ké)穩釘螺絲鬆動造成的,處理方法是更換軸承(chéng),調整間隙或(huò)更換(huàn)整體減速機進行大(dà)修。
五、減速機升溫過快
其原因是(shì)由於(yú)油量過多、散熱性(xìng)能差、減速機被源(yuán)煤埋住造成的,處理方法是調整油量、清除源煤(méi)。
六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊,處理方法是更換(huàn)密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。
七、托輥不(bú)轉
其原因是托輥軸承損壞(huài),托輥兩側密封圈進煤粉後,堵住不轉,使托滾軸受力過大(dà)彎曲。處理方法是更換托輥,升井修複,減小(xiǎo)落貨點的(de)高差,或落貨點使用防震(zhèn)托滾。
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