皮带输送机经过长时间的高强度运行，加上物料摩擦、尖锐物体划伤、跑（pǎo）偏等因素影响，输送带不可避免会出现（xiàn）破损。一（yī）旦输送带破（pò）损，不（bú）仅会（huì）降低（dī）输送效率，甚至可（kě）能导（dǎo）致生产中断（duàn），造成（chéng）经济损失。因此，掌握输送带破损的补救（jiù）方法（fǎ），对保障生产连续（xù）性至关重要（yào）。下面，我们将详细（xì）探讨皮带输（shū）送机输送带破损的不同补救方式。
一、常见破损类型及原因分析
纵向撕裂：通（tōng）常是（shì）由于输（shū）送物（wù）料中混入尖锐、较大的异（yì）物，如石（shí）块、金属件等（děng），在输送带运行过程中，异物（wù）卡住并划开输送带造（zào）成。在矿山（shān）、采石场等行业，若物料筛选不彻底，这种情况尤为常见。
横向断裂：主要是因为输送带（dài）受到（dào）过大的瞬间拉力（lì），比如启动、制动过（guò）于猛烈，或者输送的物料重（chóng）量突然大幅增（zēng）加，超过了输送带的承载极限。
表面磨损：长时间与物料摩（mó）擦（cā），或者物料颗粒硬度较大，不断刮擦输送带表面，导致表面橡胶层逐渐变薄，甚至（zhì）露出内部的帆布（bù）层或钢丝绳芯（xīn）。
边缘破损：输送带（dài）跑偏是导致边（biān）缘破损的主要原因。当输送带在运行过程中偏离正常（cháng）轨道，边缘部位与机（jī）架、托辊等部（bù）件发生过度摩擦，从而（ér）造成破损。
接头开裂：接头处是输送带相对薄弱的环节，如果接头制（zhì）作工（gōng）艺不（bú）当，如硫化温度、压力控制不准（zhǔn）确，或者使用时间过长，接头部位就容易出现开裂。
二、不同破损程度的补救方法
准备工作：清（qīng）理破损部位，去除表（biǎo）面的污垢、杂（zá）质和松散的橡胶；根据（jù）破损的形状和大小，裁剪与输送带（dài）材质相（xiàng）同的修补胶（jiāo）片；准备好硫化机、硫化（huà）板、温度（dù）和压力控制设备等工具。
打磨处理：使用专用的打磨机对破损周围的输送带（dài）表面进行打磨（mó），增加表面粗糙度，以增强修补胶片与输送带之间的粘结（jié）力。
涂刷胶水：在打磨后（hòu）的表面均匀涂刷热硫化（huà）胶水，待胶水干燥至不粘手状（zhuàng）态（通常需（xū）要 10 - 15 分钟（zhōng）），再涂刷第二遍。
粘贴胶片：将裁剪好的修补胶片准确粘贴在破损部位，用工具压实，排除胶片与输送带之间（jiān）的空气。
硫化处理：将硫（liú）化机的硫化板放置在修补部位，连接好温度和压力控制设备。按照设定的硫化温度（一般为（wéi） 145℃左右）和硫（liú）化时间（根据输送带厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分钟）进行硫化。硫化过程中（zhōng），要严格控制温度和压（yā）力，确保硫（liú）化效果。
冷却脱（tuō）模：硫化完成（chéng）后，让输送带（dài）自然冷却至室温，再拆除硫化机，检查修补效果（guǒ）。
热（rè）硫化修补的优点是修（xiū）补后的强度高，与原输送带的性能相近，能够承受较大的拉力和摩擦力，使用寿命长；缺点是操作过（guò）程复杂，需要（yào）专业的设备和技术人员，而且硫化时间（jiān）较长，会导致生产中断时间增加。
清理打磨：同热硫化修补一样，先清（qīng）理破损部位的污垢和杂（zá）质，然后对破（pò）损周围的输送带表面进行打磨。
涂刷胶水：选择专用的冷粘胶水（shuǐ），在打磨后的表面均匀涂（tú）刷。冷粘胶水干燥速度较快，一般涂刷后几分钟内即可进行下一步操作。
粘贴修补材料：将冷粘（zhān）修补胶片或胶条粘（zhān）贴在破损部位，用（yòng）滚轮或刮板压实，确（què）保修补材料（liào）与输送带紧密（mì）贴合。
固化处理：根据冷粘胶水的说明书要（yào）求，等待胶水固化。一般情况下（xià），常温（wēn）下（xià）固化时间为 2 - 4 小（xiǎo）时，若想加（jiā）快固化速度，可使用加热设备进行（háng）辅（fǔ）助加热。
冷粘修补的优点是操（cāo）作（zuò）简单（dān），不需要大型设备（bèi），修补（bǔ）成本较低，而且可（kě）以在短时间内完成（chéng）修补，减少生产（chǎn）停机时间；缺点是修补后的强度相（xiàng）对热硫化（huà）修补（bǔ）较低，在承受较大拉力和摩擦力时，修补部位（wèi）容易再次破损。
对齐破损部位：将输送（sòng）带停止运（yùn）行，把破损的（de）两端对齐，确保输送带的中心线重合。
安装机械连接件：根据输送带的（de）厚度和宽度，选择合适的金属卡子或皮带扣。将（jiāng）金属卡（kǎ）子或（huò）皮带扣安装在破（pò）损的两端，用螺栓或铆钉固定。
检查调整：安装完成后，检查机械连接件是否牢固，输送（sòng）带是否能够正常运行。如有必要，对连接件进行调整。
机械修补的优点（diǎn）是操作（zuò）迅速，能够（gòu）在最短时间内（nèi）恢复（fù）输（shū）送带的运行；缺点是（shì）机械连接件会增加输送带运行的阻（zǔ）力，而且会对输送带造成进一步的损伤，缩短输送带的使用寿命，因此（cǐ）只能作为（wéi）临时（shí）应急措施。
合理选择（zé）输送带：根据输送物料的性质、重量、输送环境等因素，选择合适材质、规格和强度的输送带，避（bì）免因输送带选型（xíng）不当导致过早破损。
控（kòng）制（zhì）输送物料：严格控制输送物料的粒度和杂质含量，在进（jìn）料口设置筛网、除（chú）铁器等设备，防止尖锐、较大的异物进入输送带，减少对输送带的划伤和撕裂风险。
定期检查维护：建立定期检查制度，检查（chá）输送带的运行状态（tài），包括是否跑偏、表面磨（mó）损情（qíng）况、接头是否开裂等。发现问题及时处理，避免小问题发展成（chéng）大故障。
调整（zhěng）设（shè）备参数：合理调整输送带的张紧（jǐn）力、运行速度等参（cān）数（shù），避免输（shū）送带因张紧力过大或过（guò）小、运行速度过快等原因造成破损。同时，确（què）保托辊、滚（gǔn）筒等部件的正常运转，减少输送带与这些部件之间的摩擦。
皮（pí）带输（shū）送机输送带破损的补救（jiù）方法多（duō）种多样，每种方法都有其适用范围和优缺点。在实际应用（yòng）中，我们需要根据输送带的破损情况，选择合适的补（bǔ）救方法，并做好日常（cháng）的预防和维护工作，以延长输送带的使用寿命，保障生产的高效、稳定（dìng）运行。
下一信息（xī）：常州（zhōu）带输送机的输（shū）送带是如何制作的
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