大豐皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換向鼓（gǔ），張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承（chéng）。驅動單元（yuán）:是（shì）皮帶輸送機的（de）動力部分，由安裝在機架（jià）上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾（ěr）會出（chū）一些故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶（dài）輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝（zhuāng）在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安（ān）裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼（gāng）絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上（shàng）的（de）方鐵及（jí）螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易（yì）斷開
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方（fāng）法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修（xiū）質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪（lún）過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處理方（fāng）法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其（qí）原因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉（zhuǎn），使托（tuō）滾軸受（shòu）力過大彎曲。處（chù）理方法（fǎ）是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的（de）高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾。