大關帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物（wù）料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的（de）物（wù）料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機（jī）運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏（piān）現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的（de）分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損（sǔn）和老（lǎo）化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平（píng）行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關（guān）鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀（zhuàng）態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾（jiū）正（zhèng）與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆（gǎn）來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布，避免一（yī）側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查（chá）和（hé）維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置（zhì）

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線（xiàn）上。

外（wài）力糾偏（piān）裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝（zhuāng）外（wài）力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定（dìng）期對操作人（rén）員進（jìn）行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行（háng）操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現（xiàn）象。