達拉特帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題（tí）。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏（piān）是（shì）指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均（jun1），從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化（huà）：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的（de）分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法（fǎ）是通過測量（liàng）相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果（guǒ）兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾（wěi）滾（gǔn）筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動（dòng）情況來判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情（qíng）況，可能意味著輸（shū）送帶（dài）存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況（kuàng）：如果物料在（zài）輸送帶上（shàng）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測（cè）法（fǎ）是利用專業的（de）檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態（tài）進行測（cè）量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護（hù），確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。