大連（lián）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運（yùn）行（háng）檢查法及時發（fā）現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原（yuán）因多（duō）種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特（tè）別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用（yòng）的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心（xīn）線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別（bié）是在（zài）一側堆積過多時，也（yě）可能（néng）導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且（qiě）偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合（hé），也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行（háng）過（guò）程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情（qíng）況來（lái）判斷是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利（lì）用專業（yè）的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測（cè）量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導（dǎo）致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部（bù）件進行（háng）檢（jiǎn）查和維護，確保設備（bèi）處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生（shēng）小幅（fú）度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的（de）位置（zhì）。

提高操作人員的（de）技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的（de）跑偏現象。