當雄帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶式輸（shū）送機（jī）在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行（háng）過程中（zhōng）的（de）一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉（zhuō）皮（pí）帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說（shuō）明（míng）存在跑偏現（xiàn）象。此外，還（hái）可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心（xīn）線（xiàn）的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行（háng）或中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）不重合，也（yě）可能（néng）導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶（dài）在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個（gè）部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要（yào）定期（qī）檢查接頭的連（lián）接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的（de）分布情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立（lì）即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方（fāng）法：

調整托（tuō）輥和滾（gǔn）筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一（yī）側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部（bù）件，以確保（bǎo）輸送帶的（de）穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作（zuò）人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程（chéng）和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。