道外帶式輸送機運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）在（zài）運行過程（chéng）中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故（gù）。因此，通（tōng）過（guò）運（yùn）行（háng）檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行（háng）和延長設（shè）備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏（piān）離中（zhōng）心（xīn）線，向一側偏移的（de）現象（xiàng）。跑偏的原因多（duō）種多（duō）樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重（chóng）合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布（bù）不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設（shè）備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及（jí）時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的（de）方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒（méi）有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接（jiē）頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此（cǐ），需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不（bú）重合，可以通（tōng）過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平（píng）衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避（bì）免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損（sǔn）壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個（gè）部件進行檢查和（hé）維護，確保設（shè）備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機（jī）上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素（sù）導致的（de）跑偏現象。