道縣皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清（qīng）掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單（dān）元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳（chuán）動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距（jù）離（lí）遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間（jiān）長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來（lái），這種故障是由於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多（duō）等原因造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝（zhuāng）貨（huò）偏於一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼（gāng）絲繩高低不一（yī）致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後（hòu）要（yào）擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等原因造成（chéng）的（de），方法是（shì）調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲（shēng）音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理方法是更換（huàn）軸承，調整間隙（xì）或（huò）更換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的（de），處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏油
其（qí）原因是由於密封圈損（sǔn）壞（huài）、減速機（jī）箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各（gè）軸承（chéng）蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是（shì）更換托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的（de）高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。