德欽帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）對於確保輸（shū）送機（jī）的（de）正常運（yùn）行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送（sòng）設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損（sǔn）壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過（guò）程（chéng）中（zhōng）存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥（gǔn）問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的（de）關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質（zhì）量問題：皮（pí）帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了（le）及時（shí）發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有（yǒu）重合（hé）且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行（háng）過程中（zhōng）的（de）振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損（sǔn）程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷（duàn）是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布（bù）：如（rú）果（guǒ）發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來（lái）平（píng）衡（héng）兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保（bǎo）物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏（piān）。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更（gèng）換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查（chá）設備（bèi）：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝（zhuāng）置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平（píng）

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教（jiāo）育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製（zhì）度，確（què）保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人（rén）為因素導致（zhì）的跑偏現象。