大觀（guān）帶式輸（shū）送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物（wù）料輸送（sòng）設備，廣（guǎng）泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有（yǒu）重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不（bú）均（jun1）：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設（shè）備會出現磨損（sǔn）和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉（ròu）眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法（fǎ）是通過測量相關（guān）參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩（liǎng）者沒（méi）有重合且偏差超過一（yī）定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過（guò）程（chéng）中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接（jiē）各個（gè）部分的關鍵部位（wèi）。如果（guǒ）接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連（lián）接情況和（hé）磨損程度（dù）。

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀（guān）察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布（bù）不均勻（yún），特別是（shì）在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢（jiǎn）測（cè）法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾（jiū）正（zhèng）跑偏。

調整滾（gǔn）筒（tǒng）：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒（tǒng）的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張（zhāng）緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑（pǎo）偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老（lǎo）化的皮（pí）帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加（jiā）強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行（háng）檢（jiǎn）查和（hé）維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確（què）保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。