墊江帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物（wù）料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾（jǐ）個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的（de）運行穩定性。如（rú）果安（ān）裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從（cóng）而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導（dǎo）致（zhì）跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（jù）（如激光測距儀（yí）、水平（píng）儀（yí）等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒（méi）有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸（shū）送帶可能存（cún）在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線（xiàn）上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情（qíng）況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味（wèi）著輸送帶存在（zài）跑偏（piān）的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭（tóu）：輸（shū）送帶的接頭（tóu）是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料（liào）分布情況（kuàng）：如果物（wù）料在（zài）輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方（fāng）法（fǎ）。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀（yí）、振動（dòng）傳感（gǎn）器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即（jí）采取措（cuò）施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托（tuō）輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新（xīn）的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤（rùn）滑（huá）和清潔，減少磨損和故（gù）障的發（fā）生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作（zuò）技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程（chéng）進行操作，減少人為因（yīn）素導（dǎo）致（zhì）的跑偏（piān）現象。