吊羅山鄉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可（kě）能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式（shì）輸送機作為（wéi）現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機（jī）運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均（jun1）、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察（chá）法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時（shí），也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平（píng）行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動（dòng）的情（qíng）況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查（chá）輸（shū）送帶的接頭（tóu）：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或（huò）老（lǎo）化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接（jiē）情況和（hé）磨損程度。

物（wù）料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物（wù）料（liào）分布（bù）情（qíng）況（kuàng）：如（rú）果物（wù）料（liào）在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整（zhěng）物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這（zhè）些（xiē）工具可（kě）以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現（xiàn）皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓（yā）杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免（miǎn）一側（cè）堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上（shàng）安裝導料槽（cáo），可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件（jiàn）

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾（gǔn）筒損壞，應（yīng）及時更換新的部（bù）件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避（bì）免因（yīn）皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑（huá）和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的（de）發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使（shǐ）其回到中（zhōng）心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作（zuò）人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。