東安帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞（huài）或脫落，都（dōu）會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承（chéng）損壞（huài）等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心（xīn）線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別（bié）是出現（xiàn）左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法（fǎ）是（shì）通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送（sòng）帶（dài）上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送（sòng）帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物（wù）料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水（shuǐ）平儀、振動（dòng）傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮（pí）帶跑偏（piān）的跡象，應立即采（cǎi）取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整（zhěng）托（tuō）輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒（tǒng）的（de）軸（zhóu）承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸（shū）送帶（dài）上的均勻分布（bù），避免一側堆（duī）積過（guò）多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏（piān）。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良（liáng）好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平（píng）

培訓操作人（rén）員：定（dìng）期對（duì）操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員（yuán）按（àn）照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致（zhì）的跑偏現象。