東昌帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一（yī）種常見故障，它不僅會影（yǐng）響（xiǎng）輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別（bié）是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力（lì）不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題（tí），如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此（cǐ）外（wài），還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果（guǒ）兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平（píng）行。如（rú）果兩者（zhě）不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情（qíng）況（kuàng）來（lái）判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定（dìng）期檢（jiǎn）查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢（jiǎn）查法

物料（liào）分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏（piān）的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一（yī）側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是（shì）利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重（chóng）合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來（lái）平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻（yún）分布（bù）物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝（zhuāng）導料槽：在（zài）輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的（de）托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更（gèng）換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護（hù）

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮（pí）帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其（qí）回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝（zhuāng）置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確（què）保操作人（rén）員按照（zhào）規程進行操（cāo）作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。