東昌府帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶（dài）式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一（yī）、跑（pǎo）偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中（zhōng）存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不（bú）均：物（wù）料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設（shè）備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察（chá）皮帶的（de）運行狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心線上穩（wěn）定運行（háng）。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶（dài）跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸（shū）送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可（kě）能（néng）導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定（dìng）期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送（sòng）帶（dài）上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過多時（shí），可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法（fǎ）。常用的（de）檢測工具有激光測（cè）距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒（tǒng）

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致（zhì）跑偏（piān）。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對（duì）輸（shū）送機的各（gè）個（gè）部件進行檢查和維（wéi）護（hù），確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度（dù）較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏（piān）現象。