東川皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單（dān）元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式（shì）輸送機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障（zhàng）是由於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線與輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒（méi）有（yǒu）調整好（hǎo）都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後（hòu）要擰緊，意佳裝配線上好跑（pǎo）偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量（liàng） 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異（yì）常
其（qí）原因是由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更換軸（zhóu）承，調整間隙或更換（huàn）整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於油（yóu）量過多、散（sàn）熱性能差（chà）、減速機被源煤埋住造成的，處（chù）理（lǐ）方法（fǎ）是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承（chéng）蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉（zhuǎn）
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法（fǎ）是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用防震（zhèn）托滾。