東（dōng）港帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能（néng）導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離（lí）中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精（jīng）度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都（dōu）會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態（tài），看（kàn）其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查（chá）法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過（guò）程中振動（dòng）較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分（fèn）布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用（yòng）的檢測工具（jù）有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和（hé）預防。以下是一些常用的（de）糾正和（hé）預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑（pǎo）偏（piān）。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料（liào）槽，可（kě）以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行（háng）。

更換（huàn）老（lǎo）化的皮帶：如果皮（pí）帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於（yú）良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的（de）發生（shēng）。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過（guò）液壓（yā）或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能（néng）水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操（cāo）作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。