东莞带输（shū）送（sòng）机的输（shū）送带是如何制（zhì）作的

皮带输送机的输送带制作工艺根据（jù）材料和结构的不同会有所差（chà）异（yì），以下是橡胶输送带和塑料（liào）（PVC）输送带的一般（bān）制作过程：

橡胶输送带制作过程

炼胶
原材料准备：选取天然橡胶、合成橡胶等作为主要原（yuán）料（liào），并根据性能需求添加硫（liú）磺、氧化锌、硬脂（zhī）酸、促进剂、补强剂、软化剂、防（fáng）老剂等各种配合剂。
混炼操作（zuò）：将橡胶（jiāo）和配合剂加入到炼胶机中，通过（guò）机（jī）械搅拌和剪切作用，使其混合均匀，形成具有一定性能的（de）胶料。

压延
准备（bèi）增强材料：选用织（zhī）物（如（rú）聚酯纤维、尼龙纤维等）或钢丝绳等作为增强材料，对其进（jìn）行必要的处理，如清洗、干燥等。
压延成（chéng）型：通过压延机将胶料与增强材料一起压制成具有一定厚度和宽度（dù）的带材，使胶料均匀地覆盖在增强材（cái）料上。



成型
裁剪：根据设计尺寸，使用裁剪设备将压延好的带材裁（cái）剪成所（suǒ）需的长度和宽度。
拼接：对于需要连接的部分，采用（yòng）特定的工艺，如热（rè）硫化拼接、冷粘拼接等，将输送带的两端或（huò）不同部分连接在一起，形成完整（zhěng）的环形或所需的形状。

硫化
放入硫化（huà）设备：将成型后的输（shū）送带放入硫化机等（děng）设备中（zhōng）。
硫化反应：在一（yī）定的温度、压力和时间（jiān）条件下，使橡胶分子发生交（jiāo）联反应，将橡胶与增强材（cái）料紧密结合（hé），使输送带（dài）获得良好的物理性能和机械（xiè）性能。

质量检测与修整
性（xìng）能测试：对硫化后的输送带进行全面的质量检测，包括拉伸强度、扯断伸长率、耐磨性、耐老化性、耐油性等性能测试，以及外观检查，查看是（shì）否有气泡、缺胶、裂纹等缺陷。
修整处理：根据（jù）检测结果，对（duì）输送（sòng）带进行必要的修整，如修剪（jiǎn）边（biān）缘、修补小缺陷等。

塑料（PVC）输（shū）送（sòng）带制（zhì）作（zuò）过程

原料准（zhǔn）备
选择 PVC 材料：根据输送带的使用要求，选择合适型号和性（xìng）能的聚氯乙烯（PVC）树脂，还可能添加增（zēng）塑剂、稳定（dìng）剂（jì）、润滑剂、颜料等（děng）辅助材料，以改善 PVC 的加工性能和（hé）使用性能。
混合搅拌：将 PVC 树脂和各种添加剂加入到混合设备中，进行（háng）充分搅拌混合，使各组分均匀分散。

挤（jǐ）出
加热塑化：将混（hún）合（hé）好的 PVC 物（wù）料加入到挤出机中（zhōng），通过挤出机的加热和螺杆的旋转推动，使物料在机筒内逐渐升温软化，达到塑化状（zhuàng）态。
挤出成型：塑化后的物料通过（guò）挤出机的机头模具，被（bèi）挤出成具有特定形状（zhuàng）和尺寸的带（dài）状物，通常为长（zhǎng）而（ér）平的输送带形状。

拉伸
放入拉伸设备：将挤出的 PVC 带状物送入拉伸机中。
拉伸处理：在（zài）拉伸机中，通过调节速度和张力，对带状物进行纵向和 / 或横（héng）向的拉伸，以提高输送带的强度、韧性和（hé）尺寸稳定性，使其达到所需的物理性能和尺寸要求。

切割（gē）
确定尺寸：根据实际使用需（xū）求，确（què）定输送带的长度和宽度尺寸。
切割操作：使用切割机对拉伸后的输送带进（jìn）行（háng）切割，将其分割成所需长度的（de）成品（pǐn）输（shū）送带，切割过程可采用（yòng）机械切割或热切（qiē）割方法，确保切割表面平整、边缘光滑。

连（lián）接（如需）
选择连接方式：对于需要形成（chéng）环形（xíng）或长距离输送的（de）输送带，采用焊接或胶水连接等（děng）方式将切割好的输送带连接起来。
连接操作：焊接通常采用高（gāo）频焊接或热（rè）熔焊接（jiē）的方式，将输送带的两端通（tōng）过高（gāo）温和压力进行（háng）快速连接；胶水连接则是使（shǐ）用（yòng）特（tè）殊的胶水将输送带的两端粘合在一起，然后经过一定时间的固化，形（xíng）成牢固的连接。