東麗帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且（qiě）需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還（hái）可能（néng）引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象（xiàng）對於確保輸（shū）送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故（gù）。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現（xiàn）和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中偏離中（zhōng）心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質（zhì）量問（wèn）題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損（sǔn）、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采（cǎi）取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以（yǐ）觀察物料在輸（shū）送帶（dài）上的分布情（qíng）況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時（shí），也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行（háng）過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送（sòng）帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的（de）情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接（jiē）頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫（bāng）助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預（yù）防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果（guǒ）皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題（tí）導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝（zhuāng）置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們（men）的（de）操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規（guī）程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規（guī）程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。