東遼帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常（cháng）運（yùn）行至關（guān）重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸（shū）送（sòng）機作為（wéi）現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移（yí）的現象（xiàng）。跑偏（piān）的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致（zhì）皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定（dìng）性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這（zhè）些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的（de）方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能（néng）導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部（bù）分（fèn）的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采（cǎi）取措（cuò）施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調（diào）整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座（zuò）絲杠或液（yè）壓（yā）杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑（pǎo）偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及（jí）時更換（huàn）新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝（zhuāng）置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以（yǐ）自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可（kě）以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過（guò）液（yè）壓或（huò）機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們（men）的操作技（jì）能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。