東山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶（dài）式（shì）輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化（huà）工等（děng）行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影（yǐng）響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽（shòu）命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原（yuán）因（yīn）

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多（duō）種（zhǒng）多樣，主要包（bāo）括（kuò）以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行（háng）穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其（qí）運行穩（wěn）定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察（chá）物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時（shí），也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重（chóng）合度（dù）。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭（tóu）尾滾筒的（de）平行（háng）度和中心線：確保頭（tóu）尾（wěi）滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行（háng）過（guò）程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況（kuàng），可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸（shū）送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物（wù）料（liào）在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布。

調（diào）整物料分布：如（rú）果（guǒ）發現物料分（fèn）布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業（yè）工具（jù）檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托（tuō）輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時（shí）更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮（pí）帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定（dìng）期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作（zuò）技（jì）能和（hé）安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因（yīn）素導致的跑偏現象。