東烏珠穆沁帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要（yào）及時解決的（de）問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響（xiǎng）輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行（háng）過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程（chéng）中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏（piān）現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕（bǔ）捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察（chá）皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆（duī）積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和（hé）中心線：確保頭（tóu）尾滾（gǔn）筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶（dài）存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接（jiē）頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連（lián）接（jiē）情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現（xiàn）物料分布（bù）不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測（cè）法是利用專（zhuān）業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行（háng）測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動（dòng）傳感器（qì）等。這些工（gōng）具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠（gàng）或液（yè）壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅（fú）度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人（rén）員進行培（péi）訓和（hé）教育（yù），提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象（xiàng）。