東陽帶式輸（shū）送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭（tàn）、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在（zài）輸送帶（dài）上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受（shòu）力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支（zhī）撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運（yùn）行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運（yùn）行人員（yuán）可（kě）以通過肉眼觀（guān）察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量（liàng）相關（guān）參數來判斷（duàn）皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有（yǒu）重合且（qiě）偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且（qiě）平（píng）行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行（háng）過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷（duàn）是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物（wù）料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察（chá）物（wù）料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施（shī）進行糾正和預防。以下是（shì）一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引（yǐn）導（dǎo）物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的（de）可能性。

更（gèng）換損壞部件（jiàn）

更換損壞（huài）的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和（hé）清潔：定（dìng）期（qī）對滾筒、軸承等（děng）部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小（xiǎo）幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安（ān）裝外力糾（jiū）偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作（zuò）規程和安全製度，確保（bǎo）操作人（rén）員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導（dǎo）致（zhì）的跑偏現象。