東英鎮帶式輸送機（jī）運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象對於確保輸送機的正常（cháng）運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於（yú）確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種（zhǒng）多樣（yàng），主（zhǔ）要包（bāo）括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或（huò）脫（tuō）落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損（sǔn）等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的（de）設備會（huì）出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢（jiǎn）查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料（liào）分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是（shì）通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料（liào）分布不均，應及時調（diào）整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的（de）方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光（guāng）測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）不（bú）重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的（de）均（jun1）勻（yún）分布（bù），避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞（huài）的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。