東至帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程（chéng）中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見（jiàn）故障，它不僅會影（yǐng）響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng），對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行（háng）過（guò）程（chéng）中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏（piān）的原因（yīn）多種（zhǒng）多樣，主要（yào）包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心（xīn）線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法（fǎ）是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀（yí）、水平（píng）儀等）檢查托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度（dù）和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行（háng）過程（chéng）中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察（chá）輸送帶的振（zhèn）動（dòng）情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動（dòng）較大，特別（bié）是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在（zài）輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的（de）方（fāng）法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳（chuán）感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾（jiū）正與預（yù）防措（cuò）施

一（yī）旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防（fáng）方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化（huà）的（de）皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人（rén）為因（yīn）素導致的（de）跑偏現象。