都昌（chāng）帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸（shū）送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重（chóng）要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常（cháng）用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延（yán）長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均（jun1）：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損（sǔn）壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏（piān）的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察（chá）法

觀（guān）察法是（shì）最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行（háng）。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸（shū）送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量（liàng）工具（如激（jī）光測距儀、水（shuǐ）平儀（yí）等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶（dài）可能（néng）存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾（wěi）滾筒的平行（háng）度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一（yī）中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通（tōng）過觀（guān）察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上（shàng）分布不均勻（yún），特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的（de）方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進（jìn）行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預（yù）防方（fāng）法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線不重（chóng）合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒（tǒng）兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致（zhì）或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免（miǎn）一側（cè）堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員（yuán）進行培訓和教（jiāo）育（yù），提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。