堆（duī）龍德慶帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一（yī）種（zhǒng）常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效（xiào）率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是（shì）指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一（yī）係列（liè）運行（háng）檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心（xīn）線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如（rú）果（guǒ）物料分布不（bú）均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判（pàn）斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運（yùn）行檢查法是通過觀（guān）察皮帶（dài）在運行過程中的（de）振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸（shū）送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左（zuǒ）右（yòu）晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料（liào）在（zài）輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的（de）糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立（lì）即采取（qǔ）措（cuò）施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一（yī）些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料（liào）：確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽（cáo）：在輸（shū）送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確（què）保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換（huàn）新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各（gè）個部件（jiàn）進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸（zhóu）承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮（pí）帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的（de）位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度（dù），確保操作人（rén）員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。