都江堰皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機（jī）架（jià）上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機（jī）常（cháng）見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮（pí）帶（dài）輸送機的（de）振動電機起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒（méi）有調整好、皮（pí）帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向（xiàng）力產（chǎn）生，致使皮帶輸（shū）送機裝（zhuāng）貨偏於一側，而不是裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調（diào）整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引（yǐn）起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因（yīn）是由皮帶張力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維修質量差等原因造成（chéng）的，方法是（shì）調緊（jǐn）拉（lā）緊裝置，減少張力（lì）及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度（dù）磨損間隙（xì）過大或外殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更換（huàn）軸承，調整間隙或更換整體減速機進行（háng）大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快
其原（yuán）因（yīn）是由於油量過多、散熱（rè）性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原（yuán）因是托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥，升（shēng）井修複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用（yòng）防震托滾。