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掇刀皮帶輸送機的(de)常見故障及解決方法


添加(jiā)時間:2025-06-03          瀏覽量:28075 次


皮帶輸送機在(zài)日(rì)常使用中,操作不當或使(shǐ)用時間(jiān)長,沒有注意保養(yǎng),會(huì)有導致設(shè)備(bèi)發(fā)生故障問題(tí),嚴重情況(kuàng),會關乎使用人員人身安全。皮帶輸送(sòng)機的常見(jiàn)故(gù)障及解決方法如下:

1、輸(shū)送(sòng)帶跑偏:
原(yuán)因:輸送帶兩側張力不平衡、滾筒或托輥(gǔn)安裝不正(zhèng)、物料分布不(bú)均(jun1)勻等。
解(jiě)決方法:調整輸送帶(dài)張力,重新安裝校正滾筒和托輥,改善物料的落料位置和方式。
 
2、輸送帶(dài)打(dǎ)滑:
原因:輸送帶張力不足、驅動滾筒表麵沾有油汙或水、輸送量過大等(děng)。
解決方法:增加輸送帶張力,清理驅動(dòng)滾筒表麵,控製(zhì)輸(shū)送量(liàng)。
 
3、輸送(sòng)帶斷裂(liè):
原因:輸送帶使用時間過長老化、輸送帶受到過大的張力或衝擊力、輸送帶接頭質量不佳等。
解決方法:及時更換(huàn)老化的輸送帶,避免輸送帶受(shòu)到異常的張力和衝擊力,確保輸(shū)送帶接頭(tóu)牢固可靠。
 
4、滾筒故障:
原因:滾筒磨損、滾筒軸承(chéng)損壞(huài)。
解決方法:修複或更換磨損的滾筒,更換損壞的軸承。
 
5、托輥故障:
原因:托輥不轉動、托輥磨損(sǔn)。
解決方(fāng)法:清理或更換不轉動的托輥,及(jí)時更換磨損的托輥。
 
6、減(jiǎn)速(sù)機(jī)故障:
原因(yīn):潤滑不良、齒輪磨損、過載運行。
解決方法:保證良(liáng)好的潤滑,更換磨損的齒輪,避免過載。
 
7、電機故障:
原因:過熱、短路、缺相。
解決方(fāng)法:檢查電機的散(sàn)熱情況,修複短路(lù)和(hé)缺相(xiàng)問(wèn)題(tí)。
 
在使用皮帶輸送機時需要按照廠家(jiā)提(tí)供的安全使用規範手冊裏麵的內容,對設備進行規範使(shǐ)用。同時(shí),遇到一些簡單基礎的故障時,需要操作人員能夠及時妥當的對故障問題進行處理。
 
例如(rú),某工廠的皮帶輸送機出現輸送帶跑偏故障,經過檢查發現是托輥安裝不(bú)正,重(chóng)新(xīn)安裝托輥後(hòu),跑偏問題得到解決,輸送機恢複正常運行。


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