掇（duō）刀帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑（pǎo）偏不僅會導致（zhì）物（wù）料（liào）撒落、設備損壞（huài），還可能引發安（ān）全（quán）事故。因此（cǐ），通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保（bǎo）輸（shū）送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損（sǔn）壞和安（ān）全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機（jī）的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐（chēng）和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便（biàn）的檢查（chá）方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的（de）分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查（chá）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況（kuàng）：如果（guǒ）輸送帶在運（yùn）行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因（yīn）此，需要定（dìng）期檢查（chá）接頭的連接情況和（hé）磨損程（chéng）度（dù）。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及（jí）時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀（yí）、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調（diào）整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確（què）保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料（liào）槽（cáo），可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維（wéi）護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤（rùn）滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑（huá）和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓（yā）或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平（píng）

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高（gāo）他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。