都勻帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行至（zhì）關重要。

帶式輸（shū）送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦（kuàng）石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的（de）正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要（yào）意義（yì）。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的（de）安裝精度直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響皮帶的運行（háng）穩定性。如（rú）果安裝過程（chéng）中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象（xiàng），如（rú）滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這（zhè）些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向（xiàng）一（yī）側（cè），則說明存在跑偏現象（xiàng）。此（cǐ）外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布（bù）不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量（liàng）法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心（xīn）線（xiàn）不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法（fǎ）是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否（fǒu）跑偏（piān）的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變（biàn）質，也可能（néng）導致輸送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保（bǎo）持物料在輸送帶上的（de）均勻（yún）分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布（bù）不均，應（yīng）及（jí）時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工（gōng）具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一（yī）些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布（bù）物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維（wéi）護

定期（qī）檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢（jiǎn）查和維（wéi）護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損（sǔn）和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時（shí），裝（zhuāng）置可以自動調整皮（pí）帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位（wèi）置。

提高操（cāo）作人員（yuán）的技（jì）能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提（tí）高他（tā）們的（de）操作技（jì）能和（hé）安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按（àn）照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑（pǎo）偏現象。