東鄉帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作（zuò）為現（xiàn）代（dài）工（gōng）業中（zhōng）常用的物料輸送設（shè）備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不（bú）僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和（hé）捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及（jí）其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏（piān）移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮（pí）帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶（dài）的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶（dài）上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度（dù）和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平（píng）行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察（chá）皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

觀（guān）察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各（gè）個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損（sǔn）程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸（shū）送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶（dài）是否（fǒu）存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正（zhèng）和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整（zhěng）托輥：如（rú）果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通（tōng）過調（diào）整（zhěng）托輥的位置來（lái）糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通（tōng）過調整滾（gǔn）筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整（zhěng）物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免（miǎn）一側堆（duī）積過多（duō）導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護（hù），確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝（zhuāng）置（zhì），當皮帶（dài）發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技（jì）能水（shuǐ）平

培訓操作（zuò）人員：定期對（duì）操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。