恩陽帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程（chéng）中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全（quán）事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常（cháng）運行（háng）和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料（liào）分（fèn）布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列（liè）運行檢（jiǎn）查法。以下是一些（xiē）常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運（yùn）行（háng）狀態，看其（qí）是（shì）否在中（zhōng）心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心（xīn）線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果（guǒ）兩者不平（píng）行或中心線不重（chóng）合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況（kuàng），可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也（yě）可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是（shì）否跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾（jiū）正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾（gǔn）筒（tǒng）損壞，應（yīng）及時（shí）更換新的部件（jiàn），以確保輸（shū）送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機（jī）的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保（bǎo）設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置（zhì）

自糾偏（piān）裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作（zuò）人員（yuán）的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。