房（fáng）縣帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機（jī）在（zài）運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行至（zhì）關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因（yīn）

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直（zhí）接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時（shí），會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備（bèi）會出（chū）現（xiàn）磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些（xiē）都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是（shì）一些常用（yòng）的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明（míng）顯偏（piān）向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是（shì）出現（xiàn）左右晃動的（de）情（qíng）況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物（wù）料分布（bù）情況：如（rú）果物料在輸送（sòng）帶（dài）上分（fèn）布不均勻（yún），特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專（zhuān）業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢（jiǎn）測工具對（duì）輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾（jiū）正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來（lái）糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換（huàn）損（sǔn）壞的（de）托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運（yùn）行。

更換老化的皮（pí）帶（dài）：如果皮（pí）帶老（lǎo）化嚴（yán）重，應及（jí）時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自（zì）動調整皮帶的位置（zhì），使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的（de）操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。