範縣皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃（sǎo）器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶（dài），托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動（dòng）輥（gǔn）為帶式輸送機傳（chuán）動功率的關鍵部件，包（bāo）括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單元:是皮帶（dài）輸送機的動力部分，由（yóu）安（ān）裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構（gòu）簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故（gù）障也是在（zài）所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種（zhǒng）故障（zhàng）是由於皮帶張歇技術力（lì）不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑（pǎo）偏（piān）如（rú）果發生在導向（xiàng）滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒時（shí），可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線（xiàn）上（shàng）好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固（gù）、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量（liàng）差等原因造成（chéng）的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力（lì）及時更換新（xīn）皮帶，加強維修（xiū）質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度（dù）磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏（lòu）油
其原因（yīn）是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七（qī）、托輥不（bú）轉
其原因（yīn）是托輥軸承損壞（huài），托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力（lì）過大彎曲。處理（lǐ）方法是更（gèng）換托輥（gǔn），升井修（xiū）複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。