肥東帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送（sòng）效率，還（hái）可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因（yīn）

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種（zhǒng）多（duō）樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等（děng），都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問（wèn）題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅（qū）動（dòng）皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需（xū）要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外（wài），還（hái）可（kě）以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如（rú）果（guǒ）物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是（shì）通過測量相關（guān）參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）的重合（hé）度。如（rú）果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶（dài）存（cún）在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接（jiē）頭是連接各個（gè）部分的（de）關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定（dìng）期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶（dài）跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等（děng）部（bù）件（jiàn）進行潤滑和（hé）清（qīng）潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。