鳳凰帶（dài）式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過（guò）程（chéng）中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決（jué）的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全（quán）事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對（duì）於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以（yǐ）下幾（jǐ）個（gè）方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮（pí）帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏（piān）向一側，則說（shuō）明存（cún）在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量（liàng）法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且（qiě）平行（háng）。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送（sòng）帶跑偏。

運（yùn）行（háng）檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度（dù）。

物料分布檢查（chá）法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現（xiàn）物料（liào）分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測（cè）工具對輸（shū）送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措（cuò）施（shī）

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預（yù）防。以下是一（yī）些常用的（de）糾正（zhèng）和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不（bú）重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒（tǒng）的軸（zhóu）承座絲杠（gàng）或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免（miǎn）一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的（de）發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶（dài）發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方（fāng）式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。