奉節帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒（sā）落、設備損壞，還可（kě）能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶（dài）式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原（yuán）因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安（ān）裝誤（wù）差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均（jun1）：物料在輸送帶上的分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托（tuō）輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質（zhì）量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設（shè）備會（huì）出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要（yào）采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側（cè），則說明（míng）存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，也可（kě）能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心（xīn）線上且平行。如（rú）果兩者不平行或（huò）中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行（háng）檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振（zhèn）動（dòng）和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情（qíng）況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送（sòng）帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質（zhì），也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保（bǎo）持物（wù）料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業（yè）工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整（zhěng）滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力（lì），從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可（kě）以（yǐ）引導物料均勻分布（bù），減少（shǎo）跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更（gèng）換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶（dài），避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設（shè）備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝（zhuāng）置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操（cāo）作人員（yuán）：定期對操作人（rén）員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規（guī）程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。